《中国制造2025》从国家层面确定了中国建设制造强国的总体战略，明确提出要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，实现制造业由大变强的历史跨越。青岛市作为“中国制造2025”试点示范城市，正着力建设具有国际竞争力的智能制造基地。

青岛黄海学院牢牢把握国家战略方向，充分利用区位优势，加强与在青企业联合，以共建产业学院为抓手，构建“全方位、全过程、全要素”校企协同育人模式，打造兼具教学、生产、研发、创新创业多种功能的智能制造实践育人基地。

学院主动对接智能制造产业链需求，积极服务地方经济建设，推进多学科交叉融合与专业集群发展，建设高质量校企合作开发课程，培育“双师双能型”高水平教学团队，努力实现与企业同频共振，双向互促，在推进产教深度融合方面形成了卓有成效的做法与经验。

抓住人才培养根本，走出产教融合协同育人新路径

（一）构建产教融合协同育人新模式。青岛黄海学院将人才培养标准和企业生产标准、岗位群标准全面对接，从传统的以知识为主线的培养模式转向以能力为主线的培养模式。

学院实施“知识传授+能力培养+价值塑造”全方位协同育人；实施校企“平台共建、课程共创、师资共培、资源共用、过程共管、成果共享、责任共担、人才共育”全过程协同育人；实施“课程+项目、课堂+车间、实训+生产、教师+专家、专业文化+企业文化、应用研究+技术创新”全要素协同育人。

同时，学院开展产教融合“八个对接”，即培养目标与产业需求、教学标准与行业标准、课程体系与职业能力、实训过程与生产过程、应用研究与技术创新、专业教师与企业导师、实训平台与现实工程、专业文化与企业文化对接，夯实学生综合素养、实践创新、工程应用、持续发展四个基本能力，构筑了高素质应用型人才培养的“四梁八柱”。

基于协同育人机制，学院先后与50余家企业、行业协会紧密合作，校企合作专业100%全覆盖，共建山东省智能制造现代产业学院，校级机器人产业学院。

近两年，青岛黄海学院与行业企业共建《机器人技术基础》等课程16门，合作开发教材12部，开展企业课堂32节，开发教学案例80余个，充实教学资源，丰富教学内涵，提升学生的工程实践能力。

山东省智能制造现代产业学院

（二）形成专创融合创新育人新格局。青岛黄海学院推进专业教学与创新创业教育融通互促，突出创新意识和创业技能课程结合，创建“学赛一体、专创互促、赛创结合”的“交互式”科技创新环境，构建“创新意识→创新能力→创新创业→成果转化”层级递进的开放、多元、动态的专创融合培养体系。

近三年，学生在国家级、省级科技创新竞赛累计获奖1735项，获奖数量和水平位居省内民办高校之首。学院获省级以上创新创业项目110余项，授权专利115件，发表论文126篇，13名学生获“中国大学生自强之星”、“中国飞 young 奖学金”等国家级荣誉，工作室多次被山东省科学技术协会授予“优秀科技社团”称号。

学生科技创新竞赛项目及获奖

（三）实施学用结合实践育人新举措。青岛黄海学院深化实践教学改革，通过“基础型+技能型+综合型+工程型”层级递进方式，从简单到复杂、从基础到综合、从技能训练到工程应用，逐步培养学生的工程实践能力。推进“企业技师进课堂、工程项目进课程、实践锻炼进车间、毕业实习进企业”四个“进入”，将工程实践贯穿于整个教学体系。

企业技师进课堂。学院邀请近百位企业专家来校讲课，传授先进技术、生产工艺、工程伦理、安全知识等内容，充分发挥校企双主体育人作用，提升学生职业素养，实现企业岗位需求与校内教学的无缝对接，培养适应岗位需求的高素质应用型人才。

工程项目进课程。学院将原生态的工程项目带入课堂学习任务中，用真实的项目、具体的工作让学生们得到了实践和锻炼，实现“教、学、做”一体。在《船舶建造工艺》课程中，学院通过开展企业项目化设计制作，模拟企业设计生产过程，借助实践体验使学生深入理解知识内涵，验证组装工艺过程的合理性，培养学生的逻辑思维能力，提升学生解决复杂工程实际问题的能力。

实践锻炼进车间。学院校企共建实习实训基地、产学研共研平台、开放式创新实验室的多维度实习实训实践环境，联合开展现代学徒制项目，为实践育人提供了有力的平台和载体支撑。为此，学院建成工业机器人工程技术研发中心、技艺技能传承平台等4个省市级创新实践平台，智能制造实验中心、实训工场2个校内平台和50个校外实习实训基地。

毕业实习进企业。依据培养目标，精准对接企业，学院构建校企协同实习管理模式，联合制定实习方案和管理标准，实施“专业教育—实习动员—实习协议—企业报到—过程管理—总结评价—学分认定”一体化工作流程。依托校友邦平台，学院建立信息化管理机制，实现可监控、规范化、全过程实习管理，通过建立实习共管会议机制，实施全程跟踪服务，保障了实习效果和实习安全。

夯实专业建设基础，谱写同频共振共建共享新篇章

（一）共建共管智能制造专业集群。青岛黄海学院以智能制造产业链为依托，围绕智能制造职业岗位群，以机械制造类专业为核心，以电子信息类、电气类、汽车类、船舶类专业为支撑，构建智能制造专业集群。

面向工业机器人应用与维护、智能制造生产流程、高精密数控加工技术、高性能检测设备、新能源汽车制造技术等领域，改造机械制造与自动化、机电一体化技术、数控技术、汽车制造与检测技术等传统专业，学院增设增材制造技术、工业机器人技术、智能控制技术等专业方向，开设机器人、新能源汽车、智能产品开发等新兴工科专业，有效推动了专业建设与经济社会发展的紧密结合，保障了人才需求供给侧的输出。

（二）共创共享融合融通课程体系。青岛黄海学院紧密对接智能制造产业链，推动课程建设与企业生产有效衔接，建设高质量校企合作开发课程。

学院以核心职业与技术能力培养为主线，积极融入企业标准和实际工程项目，构建了“基础通用、模块组合、交叉融合、强化实践”的课程新体系，目前已建成5门省级精品课程和2门省级课程思政示范课程，其中《玩转工业机器人》《船舶建造工艺》课程被“学习强国”全程收录为精品课程。

除此之外，学院开展项目式、案例式、工单式等教学方式改革，更贴近企业实际，符合企业要求。据了解，学院现有60%课程进行了课程教学改革，实现校企共享实践资源、平台共建、课程共创、师资共培、资源共用、过程共管、成果共享、责任共担、人才共育。

（三）共培共用双师双能师资队伍。青岛黄海学院通过互融互通、外引内培、混编互聘等方式，实现师资队伍校企双向交流，通过制定实施“常岗优酬”等特色制度，柔性引进企业专家加入学校师资团队，同时建设“技能大师工作室”，推进企业大师工匠、能工巧匠深度融入教学科研工作。

学院构建激励机制、监督机制和分类发展机制，建立健全用人管理制度、绩效考核制度和职称评审制度，实施高层次人才引进工程、青年教师成长工程和兼职教师提升工程，激发师资队伍活力和动力，增强师资队伍的凝聚力和战斗力。

学院聘任企业兼职教师百余人，具有企业背景专职教师占96.6%，双师型占90%以上，有96.6%教师到企业挂职锻炼。教师团队获批山东省黄大年式教师团队，10余名教师获得“全国黄炎培职业教育杰出教师”、“山东省教学名师”、“齐鲁首席技师”、“青岛市劳动模范”等荣誉称号。

把握服务企业关键，画好校企合作互利共赢同心圆

（一）给企业牵线搭桥，致力于培育激励企业参与的长效性机制。青岛黄海学院为了更好地为企业服务，培养企业所需的技能型人才，实现校企的优势互补、人才共育、过程共管、互惠互利、共同发展，成立校企合作理事会、专业指导委员会等，致力于专业建设、课程建设、师资培养、学生实习和就业以及企业的员工培训、技术服务、人才需求等方面合作，为企业提供人才培养的场所和师资力量，为产品研发和技术攻关提供服务，形成政府主导、行业指导、校企“双主体”协同育人的长效运行机制。

（二）与企业联合攻关，致力于破解制约企业发展的现实性难题。青岛黄海学院科技攻关紧紧围绕企业的实际需求，科研成果致力于帮助企业解决实际问题，转化为实际生产力，帮助企业创造经济效益。

学院通过校企联合建设山东省工业机器人工程技术研发中心、青岛市工业机器人人才培养公共服务平台、智能制造装备创新中心，打造智能制造产学研服务平台，在“海洋测控技术与装备、高频地波雷达目标跟踪”、“高强航空合金材料的制造、加工与强化”、“柔性传感器研制及相关的信号检测、通信技术的研究”和“机器人智能装备”等多个方向开展研究。

依托平台建设，学院积极开展服务区域的校企先后与赛轮集团股份有限公司、华夏智能开展了省级科研课题的共同申报和研究工作；与青岛海艺自动化技术有限公司开展了现代工业机器人的师资培训、技术攻关等项目合作。

近三年来，青岛黄海学院与企业联合攻关的横向课题有40余项，有4项成果完成转化。其中，学院与青岛丰东热处理有限公司开展技术合作，先后联合成功申报了“科技部中小企业创新基金”项目和“青岛市关键技术重大攻关计划”项目，联合申请并获批了3项国家专利。

（三）为企业输送人才，致力于解决影响企业用工的结构性矛盾。深化产教融合、校企合作是解决企业用工的结构性矛盾的源头活水，也是培养高素质应用型人才的必由之路。

近三年，青岛黄海学院平均就业率达98.6%，为青岛的智能制造业输送了近3000名高素质人才，培养出上汽通用五菱有限公司齐鲁首席技师苗立岐、青岛兰州重工有限公司青岛市劳动模范、首席技师孙靖东等一大批优秀毕业生。

近年来，学院致力于社会服务，承办山东省大学生成图大赛等赛事，累计服务80余所高校2000多名学生；开展“30 打印&智能制造”等师资培训活动，受益高校25所；面向上汽通用五菱、青岛中加特等企业开展了4000余名员工技能培训，面向海军部队开展了舰员级技能培训，面向中国海洋大学等高校开展了2500余人的金工实习，实现了企业资源和学校资源优势互补，服务区域经济发展，培养高素质技能型人才。

培养出的优秀大国工匠